Tendances des machines de remplissage de liquides : les équipements d'aujourd'hui sont plus polyvalents

Mar 02, 2024

La machine de remplissage à carrousel Ampack de Bosch pour les produits laitiers en bouteilles et gobelets préformés répond à la demande croissante du marché en matière de nettoyage simplifié, de risque minimisé de contamination croisée et de réduction des déchets de produits. Source : Bosch.

Avec le régulateur de débit proportionnel, Krones a permis un réglage continu de la vitesse d'écoulement du liquide et a éliminé l'air pneumatique. Source : Couronnes.

Le Modulfill avec sonde de niveau est équipé d'un tourbillon qui guide doucement le liquide vers la paroi de la bouteille et à l'intérieur de la bouteille. Source : Couronnes.

L'Unifiller de JBT est doté d'un grand port de valve et de trajets de produits courts, lui permettant de remplir de grosses particules et de produits visqueux. Source : JBT.

Les domaines qui améliorent la convivialité de l'équipement pour les opérateurs comprennent une IHM intuitive ainsi que des panneaux faciles à utiliser et à lire. Source : Tetra Pak.

Une promenade dans les allées des épiceries illustrera la quantité impressionnante de boissons parmi lesquelles choisir de nos jours. Même avec la grande variété de saveurs et de concepts existants au sein de chaque catégorie de boissons, les consommateurs semblent en vouloir encore plus. Par exemple, l’un des segments à la croissance la plus rapide de l’industrie des boissons reste celui de la bière artisanale. Même après le début de son ascension fulgurante il y a quelques années, le nombre de bières spéciales avec des ingrédients uniques et des styles différents continue de proliférer, suivi de près par d'autres producteurs d'alcool artisanaux, comme le cidre et les spiritueux. Pour suivre le rythme, de nombreuses installations conçoivent et installent des lignes de remplissage de liquides supplémentaires.

« Alors que les gammes de produits continuent d'évoluer pour répondre à la demande croissante des consommateurs, les fabricants recherchent des équipements flexibles qui permettent de modifier les produits, sans se ruiner », explique Paul Grainger, compte clé technique direct pour l'Amérique du Nord pour Tetra Pak. "Les équipements d'aujourd'hui doivent simplement être conçus pour s'adapter à une gamme diversifiée de produits afin d'être viables."

De plus, pour maximiser l’efficacité de la production, beaucoup se tournent vers des équipements de grande capacité et plus automatisés qui offrent cette flexibilité. Cependant, la précision, la minimisation du gaspillage de produits, la réduction des temps de changement et la simplification de l'assainissement restent une priorité. Les fournisseurs d’équipements de remplissage de liquides s’efforcent de répondre à tous ces besoins et bien plus encore.

Lors du choix d’une machine de remplissage spécifique, un bon point de départ est de connaître les caractéristiques exactes du produit liquide. Est-ce un liquide qui s'écoule librement ? Cela pourrait mieux fonctionner avec une machine de remplissage à débit temporisé où le même volume de produit est délivré à chaque cycle. Et si le produit est plus visqueux ? Pour cela, une remplisseuse liquide volumétrique pourrait être la solution.

« Les spécifications du produit sont le paramètre le plus important dont nous avons besoin, chez Bosch Packaging Technology, pour identifier un équipement de remplissage adapté à nos clients », déclare Jonathan Viens, directeur des ventes et du marketing pour l'Amérique du Nord. « Nous parlons des caractéristiques du produit, telles que la température de remplissage, les particules, la tendance du produit à éclabousser ou à mousser, etc. »

Il explique que si une entreprise essaie de distribuer des aliments pour bébés dans des récipients, Bosch suggérerait des machines de remplissage aseptique servocommandées avec des pistons entièrement métalliques. Ce type d'équipement permet d'améliorer la précision du remplissage d'un produit très visqueux et riche en particules, mais évite également les fluctuations de poids ou les problèmes de remplissage excessif.

Pour les produits qui nécessitent une attention particulière pour minimiser les micro-organismes et garantir la sécurité alimentaire, tels que les jus, une technologie de remplissage à chaud pour les bouteilles hygiéniques sera nécessaire. Ce fut le cas lorsque les conserveries Coca-Cola en Afrique du Sud ont commencé à mettre en bouteille du thé glacé, des boissons pour sportifs et des jus de fruits avec ou sans morceaux de fruits. L'installation disposait déjà de deux lignes d'embouteillage PET, mais en raison de la teneur élevée en pulpe du jus, une nouvelle ligne était nécessaire.

L'entreprise a fait appel à KHS, un fabricant d'équipements de remplissage et d'emballage, pour installer une ligne de remplissage à chaud. Le contenu est chauffé à plus de 100°C et rempli à une température d'environ 83°C. La ligne peut remplir jusqu'à 48 000 bouteilles par heure, d'une contenance comprise entre 0,3 et 1,5 litre. Pour éviter d'endommager les morceaux de fruits lors du remplissage, la ligne a été équipée de deux remplisseuses volumétriques de précision où les morceaux de fruits sont d'abord mis en bouteille avec une petite quantité de jus avant que la deuxième remplisseuse ne complète les bouteilles avec du jus pur. Cette compréhension de l'impact de la charge sur le produit final est importante, notamment pour les liquides sensibles.