Une grande ligne de conditionnement dans un faible encombrement est synonyme d'efficacité, si elle gère tous les formats

Jun 30, 2023

Grâce au système d'emballage Innopack TLM, grand mais flexible, une collaboration entre KHS et Schubert, cette cave aux nombreuses références a utilisé une seule machine pour emballer une douzaine de formats et de variétés.

Avec 180 ans d'histoire, le producteur de vin allemand Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien est devenu dans les temps modernes l'un des principaux producteurs mondiaux de vins et de spiritueux. Depuis 1984, la marque au bonnet rouge éponyme (Rotkäppchen en allemand fait référence à la comptine du « Petit Chaperon rouge ») est leader du vin mousseux dans la région viticole locale de Saale-Unstrut. Plus récemment, elle a acquis des marques de vins et des vignobles complémentaires pour proposer une sélection complète de vins de tous cépages. La gamme de différents styles d'emballage requis est donc également importante, ce qui constitue un véritable défi pour la production.

« Par rapport à notre norme précédente, nous avons doublé la capacité de la ligne pour nos emballages cadeaux d'une et deux bouteilles », rapporte Lars Grebe, responsable du vin mousseux au centre de compétence œnologique Rotkäppchen-Mumm à Eltville, en Allemagne.

« Jusqu'à présent, nous avions besoin d'une machine de conditionnement secondaire distincte pour chaque format », explique Lars Grebe, responsable du vin mousseux au centre de compétence œnologique Rotkäppchen-Mumm à Eltville, en Allemagne. Le centre est l'endroit où les marques de vins mousseux vedettes de la cave, Mumm, MM Extra et Rotkäppchen fruit secco, sont conditionnées dans des bouteilles de 0,75 litre et des récipients piccolo contenant 200 ml. « Notre site de production se trouve au milieu d'une zone résidentielle bordée d'un côté par le Rhin. Il n'y a donc aucune possibilité d'expansion. Comme nous ne disposons que d’un espace très limité, il est impératif que nous l’utilisions efficacement.»

Grebe et son équipe ont commencé à rechercher un spécialiste capable de rendre son secteur d'emballage secondaire plus puissant et plus flexible afin de satisfaire les exigences croissantes du marché et du marketing. L'entreprise est parvenue à une collaboration entre deux entreprises allemandes locales d'envergure mondiale : les machines d'emballage et de remplissage KHS et les machines d'emballage secondaire et robotiques Gerhard Schubert GmbH. En travaillant ensemble sur le système d'emballage Innopack TLM, ces deux fournisseurs ont pu maîtriser cette tâche gigantesque en utilisant une seule machine pour couvrir une immense variété de vins et de formats.

Les variantes d'emballage vont des lots aux bouteilles individuelles dans un emballage cadeau, regroupées dans des cartons enveloppants de 24 pour faciliter le transport, jusqu'aux groupes de quatre bouteilles. Lors de la première commande du système d'emballage, la liste comprenait déjà neuf formats, et d'autres formats ont été ajoutés lors de la mise en service de la machine. Le besoin de plus de variétés s'explique en partie par le fait que les exigences du marché en Allemagne et en Europe évoluent de plus en plus rapidement et que l'espace de stockage offert par les détaillants n'augmente pas toujours malgré la diversité croissante des produits. C'est pourquoi, par exemple, à l'avenir, les cartons de 12 devront peut-être être remplis de deux packs de 6 au lieu du format précédent de 3 x 4 bouteilles. La solution monobloc KHS et Schubert met en œuvre tous les formats souhaités sur une seule machine jusqu'à 600 produits/min.

Jusqu'à 33 000 bouteilles par heure sont placées par l'emballeuse pick-and-place de KHS dans les cartons montés par les sous-machines Schubert.

Le système Innopack TLM, installé fin 2018, comprend 13 sous-machines et mesure 33 m (108 pi) de long. C'est tout sauf petit, mais le système d'emballage combiné se démarque en termes de performances, de qualité et d'adaptabilité à plusieurs égards, et sa flexibilité pour couvrir toutes sortes de formats permet d'utiliser efficacement l'espace.

« Par rapport à notre norme précédente, nous avons doublé la capacité de la ligne pour nos emballages cadeaux d'une et deux bouteilles et pouvons désormais emballer jusqu'à 33 000 bouteilles par heure », rapporte Grebe, qui jusqu'à présent exploitait la machine en deux équipes. Pour autant, la vitesse ne fait pas tout, comme il tient à le souligner. « Même si un carton d'expédition de 24 peut présenter un petit défaut, nous voulons une qualité à 100 % pour nos coffrets cadeaux, il n'y a donc pratiquement aucune marge de manœuvre ici. Après tout, la personne qui reçoit le cadeau devrait s'amuser à le déballer, car nous savons tous qu'un bel emballage rend un cadeau encore plus agréable.